数控钻床达到铣加工精度的技术介绍:
铣的工艺参数:
用硬质合金铣刀铣印制板外形,铣刀的切削速度一般为180~270m/min。计算公式如下(仅供参考):
S=pdn/1000(m/min)式中:p:PI(3.1415927);d:铣刀直径,mm;n:铣刀转速,r/min;与切削速度相匹配的是进给速度。若进给速度太低,由于磨擦热使印制板材料软化甚至溶化或烧焦,堵塞铣刀的排屑槽,切削无法进行。如果进给太快,铣刀磨损快,承受的径向负荷大,让刀量大,工作质量差,尺寸不一致。如何判断进给的快慢呢?要考虑下述诸项:印制板材料,小型动梁式龙门钻铣床,厚度,每叠块数,铁刀直径、排屑槽。一般可根据刀具供应商提供的技术资料设定,由于刀具的材料质量品牌和制造工艺的区别,不同厂商的刀具工艺参数有区别。
目前市面上数控激光切割机也备受用户欢迎,这一类数控切割机的主要优势在于切割速度快,精度高等。不过其的价格较为昂贵,切割费用高,目前只适合于薄板切割、精度要求高的场合。而另外一种数控高压水射流切割机,适用于任何材料的切割(金属、非金属、复合材料),切割精度高,不产生热变形,具环保的切割方式。
结合目前数控切割机在各行业中的应用情况来分析,越来越多的生产厂家开始采用机械化和自动化模式生产。由于如今的一些切割机的发展是越来越快,在很多的生产过程中这种切割机设备可以为我们提供精密的切割产品,在生产过程中管材上一些精密的工作都是需要机械化生产的。
而且在使用数控切割机的过程中,可以大大减少人工成本,并且更进一步提升了产品质量。比如等离子数控切割机可以一次性进行多个管材的加工。数控管材切割机适用于各种管材上切割圆柱正交、斜交、偏心交等相惯线孔、方孔、椭圆孔,并能在管子端部切割与之相交的相惯线。
高速数控钻床与普通钻床的差异究竟有多大:
高速数控钻床具有高度柔性
在数控机床上加工零件,主要取决于加工程序,它与普通机床不同。不必制造、更换许多模具、夹具,不需要经常重新调整机床。因此,数控钻床适用于所加工的零件频繁更换的场合,亦即适合单件,批量产品的生产及新产品的开发,从而缩短了生产准备周期,节省了大量工艺装备的费用。
改善劳动强度,和工作环境。
数控机床加工前是经调整到位后,输入程序并启动。机床就能有自动连续地进行加工,直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作,劳动强度大降低,机床操作者的劳动趋于智力型工作。数控钻床的加工更清洁,更安全。