徐州小型动梁式龙门数控钻床|山东驰诺数控设备(图)

数控钻床达到铣加工精度的技术介绍：

　　定位方法和下刀点：

　　定位方法可分为两种；一是内定位，二是外定位。定位对于工艺制定人员也十分重要，一般在线路板前期制作时就应确定定位的方案。

　　内定位是通用的方法：

　　所谓内定位是选择印制板内的安装孔，插拨孔或其它非金属化孔作为定位孔。孔的相对位置力求在对角线上并尽可能挑选大直径的孔。不能使用金属化孔。因为孔内镀层厚度的差异会影响你所选定位孔的一致性，同时在取板时很容易造成孔内和孔表面边缘的镀层损坏，在保证印制板定位的条件下，销钉数量愈少愈好。一般小的板使用2枚销钉，大板使用3枚销钉，其优点是定位准确，板外形变形小精度高外形好，铣切速度快。其缺点板内各种孔径种类多需备齐各种直径的销钉，如板内没有可用的定位孔，在先期制作时需要与客户商讨在板内加定位孔较，较为烦琐。同时每一种板的铣板模板不同管理较为麻烦，费用较高。

　　采用在板子外部加定位孔作为铣板的定位孔：

　　其优点是便于管理，如果先期制作规范好的话，铣板模板一般在十五种左右。由于使用外定位所以不能一次将板铣切下来，否则线路板十分容易损坏，特别是拼板，因铣刀和吸尘装置会将板子带出造成线路板损坏和铣刀折断。而采用分段铣切留结合点的方法，先铣板当铣板完了以后程序暂停然后将板用胶带固定，执行程序的*二段，使用3mm至4mm的钻头将结合点钻掉。其优点是模板少费用小易于管理，可铣切所有板内无安装孔和定位孔的线路板，小工艺人员管理方便，特别是CAM等先期制作人员的制作可简单化，同时可优化基材的利用率。缺点是由于使用钻头，线路板外形留有至少2-3个凸起点不美观，可能不符合客户要求，铣切时间长，工人劳动强度稍大。

谈谈数控切割机的发展趋势

   等离子切割机同样具有较广的应用范围，大型动梁式龙门数控钻铣床，这种数控切割机可以用于切割所有的金属材料，而且切割速度快，工作效率高等特点，未来的发展方向在于等离子电源技术的提高、数控系统与等离子切割配合问题，如电源功率的提升可切割更厚的板材。此外，精细等离子技术的完善和提高可提高切割的速度、切面质量和切割精度。

    随着数控系统的完善和成熟，将能够更灵活的运用到等离子切割中，可有效提高工作效率和切割质量。激光切割机具有切割速度快，精度和切割质量好等特点。激光切割技术一直是国家重点支持和推动应用的一项**，特别是**强调要振兴制造业，这就给激光切割技术应用带来发展机遇。

    与此同时还有很多**数控切割机设备也得到了良好的发展，这些切割机多用于各种管材上切割圆柱正交、斜交、偏心交等相惯线孔、方孔、椭圆孔，并能在管子端部切割与之相交的相惯线。

如何预防数控钻床各部件的主要故障：

　　1.数控钻床位置检测用的行程开关压合故障

　　影响行程开关正常压合的主要因素有运动部件运动特性的变化，压合行程开关的机械装置可靠性及行程开关本身的品质特性，是通过调整或更换部件来排除故障的。

　　2.数控钻床配套附件的故障

　　配套附件有切削液、排屑装置、导轨防护、主轴冷却温控箱等的故障。

　　机械故障的处理是比较麻烦的，要大拆大卸，费很大力气，所以，维修人员一定要在诊断上有90%以上把握时才可以请机修人员帮忙，特别是在道理上已清除，而实验对故障现象进行了必要的分析后，才可以进行拆卸。不允许轻易盲目的拆卸。