数控切割机技术先进,可以进一步提高产品的切割质量。而且在不同的工作场合,可以选择不同类型的切割机,比如数控火焰切割机,其具有大厚度碳钢切割能力,而且切割费用较低。这一类数控切割机的应用场合主要为碳钢、大厚度板材切割等。
随着技术的进步,更为先进的数控切割机出现了——数控等离子切割机,等离子切割具有切割领域宽,可切割所有金属板材,切割速度快,效率高,切割速度可达10m/min以上。等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声,粉尘、有害气体和弧光的污染,能有效地改善工作环境。
高速数控钻床与普通钻床的差异可谓天壤之别,具体表现有以下几点:
加工精度高,定位精度0.05mm,重复定位精度0.03mm。
数控钻床的高精度源于它的床身、横梁、滑枕等所**床基础件即机床主体均为HT250(300)材质的整体铸造件。机床铸件在两次热处理后,消除了铸件自身98%的内应力,机床主体稳定性好,是机床精度稳定的基础;根据机床需要,高速数控钻配套的线规、丝杆,均为中国台湾HIWIN45型和TBI40、50型,均选用高配附件,以确保机床刚性和强度。数控系统及驱动配套,均采用广数和KND;以上硬件和软件的紧密、高配合,中小型定梁式龙门钻床供应商,确保了高速钻的高精度,高质量稳定运行。
而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿,因此,数控机床定位精度比较高;加工精度高,具有稳定的加工质量。
数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。它是数字控制的以钻削为主的孔加工机床,由于加工中心的发展,绝大多数数控钻床已被加工中心取代。 在汽车、机车、造船、航空**、工程机械行业;尤其对于**长型叠板,纵梁、结构钢、管型件等各类大型零件的钻孔加工当为选。
数控钻床是数字控制的以钻削为主的孔加工机床,由于加工中心的发展,绝大多数数控钻床已被加工中心取代。但有些以钻削为主要加工工序的零件仍需应用数控钻床来加工,如加工印刷电路板等,故数控钻床还有一定的需要量。