高速数控钻床与普通钻床的差异可谓天壤之别,具体表现有以下几点:
加工精度高,定位精度0.05mm,重复定位精度0.03mm。
数控钻床的高精度源于它的床身、横梁、滑枕等所**床基础件即机床主体均为HT250(300)材质的整体铸造件。机床铸件在两次热处理后,消除了铸件自身98%的内应力,机床主体稳定性好,是机床精度稳定的基础;根据机床需要,高速数控钻配套的线规、丝杆,均为中国台湾HIWIN45型和TBI40、50型,均选用高配附件,中小型定梁式龙门钻铣床定制,以确保机床刚性和强度。数控系统及驱动配套,均采用广数和KND;以上硬件和软件的紧密、高配合,确保了高速钻的高精度,高质量稳定运行。
而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿,因此,数控机床定位精度比较高;加工精度高,具有稳定的加工质量。
如何预防数控钻床各部件的主要故障:
1.数控钻床位置检测用的行程开关压合故障
影响行程开关正常压合的主要因素有运动部件运动特性的变化,压合行程开关的机械装置可靠性及行程开关本身的品质特性,是通过调整或更换部件来排除故障的。
2.数控钻床配套附件的故障
配套附件有切削液、排屑装置、导轨防护、主轴冷却温控箱等的故障。
机械故障的处理是比较麻烦的,要大拆大卸,费很大力气,所以,维修人员一定要在诊断上有90%以上把握时才可以请机修人员帮忙,特别是在道理上已清除,而实验对故障现象进行了必要的分析后,才可以进行拆卸。不允许轻易盲目的拆卸。