数控钻床在电器故障方面有哪些分类介绍?
以数控钻床的运动品质特性来衡量,则是机床运动特性下降的故障。在这种情况下,机床虽能正常运转却加工不出合格的工件。例如机床定位精度**差、反向死区过大、坐标运行不平稳等。这类故障必须使用检测仪器确诊产生误差的机、电环节,然后通过对机械传动系统、数控系统和伺服系统的蕞佳化调整来排除。
此处故障的分类是为了便于故障的分析排除,而一种故障的产生往往是多种类型的混合,这就要求维修人员具体分析,参照上述数控钻床电器故障分类采取相应的分析、排除法。
高速数控钻床与普通钻床的差异可谓天壤之别,具体表现有以下几点:
加工精度高,定位精度0.05mm,重复定位精度0.03mm。
数控钻床的高精度源于它的床身、横梁、滑枕等所**床基础件即机床主体均为HT250(300)材质的整体铸造件。机床铸件在两次热处理后,消除了铸件自身98%的内应力,机床主体稳定性好,是机床精度稳定的基础;根据机床需要,高速数控钻配套的线规、丝杆,均为中国台湾HIWIN45型和TBI40、50型,中型钻攻铣一体机加工定制,均选用高配附件,以确保机床刚性和强度。数控系统及驱动配套,均采用广数和KND;以上硬件和软件的紧密、高配合,确保了高速钻的高精度,高质量稳定运行。
而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿,因此,数控机床定位精度比较高;加工精度高,具有稳定的加工质量。