数控钻床床身铸件回火时应严格遵守回火工艺,筋板密集或易变形部位应加支撑筋,防止应回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计,及时控制温度,防止温度过高或过低,这样会对回火工件有很大的影响。
任何一台数控钻床要想长期连续可靠地工作,除了钻床自身的质量因素以外,还与使用过程中的正确保养、及时排除故障和及时的维修有密切关系。从提高数控钻床的有效度来看,维修应包含两方面的含义:一方面是日常的维护(预防性维修),这是为了延长钻床的平均无故障时间MTBF;另一方面是故障维修,其目的是尽量缩短平均修复时间MTTR。做好这两项工作,是充分发挥设备效能的基本保证。
高速数控钻床与普通钻床的差异可谓天壤之别,具体表现有以下几点:
加工精度高,定位精度0.05mm,重复定位精度0.03mm。
数控钻床的高精度源于它的床身、横梁、滑枕等所**床基础件即机床主体均为HT250(300)材质的整体铸造件。机床铸件在两次热处理后,消除了铸件自身98%的内应力,机床主体稳定性好,是机床精度稳定的基础;根据机床需要,高速数控钻配套的线规、丝杆,均为中国台湾HIWIN45型和TBI40、50型,大型数控钻床报价,均选用高配附件,以确保机床刚性和强度。数控系统及驱动配套,均采用广数和KND;以上硬件和软件的紧密、高配合,确保了高速钻的高精度,高质量稳定运行。
而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿,因此,数控机床定位精度比较高;加工精度高,具有稳定的加工质量。