加工中心选择定位基准6个原则:
(1) 尽量的选择设计基准作为定位基准;(2) 定位基准和设计基准不能统一时,应该严格控制定位误差保证加工精度;(3) 工件需要两次以上装夹加工时,所选基准在一次装夹定位能完成全部关键精度部位的加工;(4) 所选基准要保证完成可能多的加工内容;(5) 批量加工时,零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准重合;(6) 需要多次装夹时,基准应该前后统一。
加工中心夹具的确定:
1.对夹具的基本要求:(1) 夹紧机构不得影响进给,加工部位要敞开;(2) 夹具在机床上能实现定向安装;(3) 夹具的刚性与稳定性要好。
2.常用夹具种类:(1) 通用夹具:如虎钳、分度头、卡盘等;(2) 组合夹具:组合夹具由一套结构已经标准化、尺寸已经规格化的通用元件组合元件所构成;(3) **夹具:专为某一项或类似的几项加工设计制造的夹具;(4) 可调整夹具:组合夹具与**夹具的结合,既能保证加工的精度,装夹更具灵活性;(5) 多工位夹具:可同时装夹多个工件的夹具;(6) 成组夹具:专门用于形状相似、尺寸相近且定位、夹紧、加工方法相同或相似的工件的装夹。
数控机床技术:能独立控制的双主轴加工中心设计
一般的综合加工机通常实施成一矩形或其他形状的底座,清浦区数控加工中心,底座上结合有单一立 柱,立柱前面的底座上结合有一可数控移动的工作台,立柱靠近上端的前面结合有一可升 降的主轴箱,主轴箱内设有一主轴头,并在主轴箱一侧结合一刀库,借此可以进行自动化及 高精密的加工作业。
但现今许多产品需要量产时,例如汽车、机车或自行车零组件、及其他机器的零组件等,公知单一主轴箱及单一主轴头的综合加工机的生产效率将无法满足需求,五轴数控加工中心,导致其制造业者必须备置多部综合加工机,如此将占用许多场地,cnc数控加工中心,增加多倍的机械维护成本,而且必须进用更多的技术人员操作综合加工机,其人力成本也加重了企业的负担,850数控加工中心,足见公知的综合加工机仍亟待改进,以提高生产效率、缩小机器的占地面积,并节省人力成本。