数控切割机技术先进,可以进一步提高产品的切割质量。而且在不同的工作场合,可以选择不同类型的切割机,比如数控火焰切割机,其具有大厚度碳钢切割能力,而且切割费用较低。这一类数控切割机的应用场合主要为碳钢、大厚度板材切割等。
随着技术的进步,更为先进的数控切割机出现了——数控等离子切割机,等离子切割具有切割领域宽,小型动柱式龙门数控机床多少钱一台,可切割所有金属板材,切割速度快,效率高,切割速度可达10m/min以上。等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声,粉尘、有害气体和弧光的污染,能有效地改善工作环境。
如何预防数控钻床各部件的主要故障:
1.数控钻床主轴部件的故障
常见故障有:自动拉紧钻柄装置故障、自动变速装置故障、主轴运动精度的保持性不稳定。
2.数控钻床进给传动链中的故障
其故障一般以运动品质下降表现出来,如定位精密度下降,反向间隙增大,工作台在进给运动中出现爬行现象,轴承噪声过大等。这类故障一般都通过调整运动副的预紧力,调整松动环节,调整补偿环节而排出故障的。
3.数控钻床自动换刀装置(ATC)的故障
该装置的故障约占50%,表现在:刀库的运动故障;定位误差过大;机械受夹持刀柄不稳定,机械手运动误差过大,将导致换刀动作卡住,整机停止运转。
数控钻床加工工艺的基本特点:
(1)切削功率大消耗能量多。砂轮是由许许多多的磨粒数控机床组成的,磨粒在砂轮中的分布是杂乱无章、参差不齐的,切削时多呈负前角(—15‘——85‘),且尖端有一定的圆弧半径,因此切削功率大、消耗能机床量多。
(2)加工范围广。砂轮磨粒硬度高,热稳定性好,不但可以加工未淬火钢、铸铁和有色金属等材料,而且可加工淬火钢、各种切削刀具以及硬质机床合金等硬度很高的材料。
(3)柔性高。主要表现在加工数控机床对象的灵活可变性,即通过更换应用软件可以很容易地在一定范围内从一种零件的加工更换为另一种零件加工的功能,这显著地缩短了多品种生产中的设备调整和生产准备时间。
(4)实现机床操纵和加工过程的自动化。数控磨床加工解决数控机床了普通机床加工自动化程度及加工效率低和自动机床、**机床或自动线加工柔性差的基本矛盾,成为功能完善机床的现代加工方法。